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对于铝压铸件的热处理工艺可以分为：退火处理，固溶处理，时效处理，冷热循环处理等几个部份。
铸造高温合金因成分中活性元素较多，对杂质要求严格，故多采用双真空熔铸工艺，即将原材料先在真空感应炉内熔炼并铸成预制母合金锭，然后再在真空感应炉内重熔并浇注成零件。亦可根据生产设备和零件要求分别采用真空电子束重熔浇注、常压感应炉重熔翻转浇注或电渣重熔浇注工艺。
一、铝铸件的铸造性能：1、铝铸件的流动性：合金的流动性是指液体合金本身的流动能力，是合金的铸造性能之一，它与合金的成分、温度、杂质含量及其物理性能有关。
2、收缩：铸造合金从液态到凝固完毕，以及随后继续冷却到常温的过程中都将产生体积和尺寸上的变化，这种体积和尺寸的变化总称为收缩。
3、热裂：合金的热裂是指合金在高温状态形成裂纹倾向的大小，它是某些非铁合金铸件常见的铸造缺陷之一。通常，热裂的外形曲折而不规则，多沿晶界产生。裂口的表面往往被强烈氧化，无金属光泽。
铝铸件加工的密度小，塑性高，具有优良的导电和导热性，表面有致密的氧化膜保护，抗蚀性能好。铝在地壳中的蕰藏量，分布极广，据统计，地壳中铁占4.7%，铝占7.5%，比所有其它有色金属的总和还要多。
铝铸件在进行生产的过程中其热处理工艺容易出现变形的情况，要是出现变形的情况对后续的工序有非常重要的影响，主要是因为压铸铝件要是出现变形过大就会容易出现报废情况。
二、分型面的确定原则是：
1.开型时铸件必须留在动模内，且便于从模腔中取出。
2.不同轴度与尺寸精度要求高的部分尽可能设在同一半模内。
3.分型面一般不设置在表面质量要求比较高的面。
4.分型面的设置应有利于开设浇注系统、排滋系统，便于清理毛刺飞边、浇口等，便于刷涂料。
5.分型面的设置应尽量简化铝压铸型结构，充分考虑合金的铸造性能。
三、铝铸件凝固的方式：
一种凝固的方式是，逐层凝固就是一层层的凝固：铝存在两种状态的共存的时段，所以就用一条线就可以分为铝的内外层，液态的铝经过气温的温度的不断的下降，就会凝结成固体，慢慢的就到达铝铸件的中心了，用这种凝结的方式就叫做逐层凝固。
另一种凝固的方式是，迷糊凝固，所谓的迷糊凝固就是铝合金结晶的温度范围是比较广阔的，所以在铝铸件的温度是分布比较平坦，就是结晶的方式比较窄，所以就会出固液两种状态并在的局面，就像水泥的凝固是一下的。从迷糊的状态到凝固的状态。
还有铝铸件凝固的方式是，就是中间凝固，这种凝固的方式就在逐层凝固和迷糊凝固之间。
泊头市韩集兴达铸造厂（http://www.xingdazhuzao.com）现以生产铝铸件、护栏铸铝件、发动机铸铝件、精密机械铸铝件、铝压铸件、汽车零部件铝铸件、铝合金铸造、铸铝工艺品为主，铝铸件厂家还可以根据客户提供的信息、图纸或样品提供加工、定制服务。